爐襯結構

因鍛造爐是周期性作業(yè)的加熱爐，工作溫度較高(為1 300℃)，故對耐火材料的耐火度和熱振性能要求較高。磷酸鹽耐火混凝土熱振穩(wěn)定性好，耐火度為1 760℃，不易開裂，因此爐墻和爐頂選用磷酸鹽耐火混凝土，外砌114 mm高強輕質保溫磚，并加設10 mm厚的石棉板保溫。

爐底受鍛坯進出的機械磨損，是整個鍛造爐的薄弱環(huán)節(jié)。因此設計為活動爐底結構，選用鎂鉻磚砌筑。鎂鉻磚系堿性耐火材料，抵抗熔融鋼液的能力較強，不與鍛坯粘連。

爐頂結構

此鍛造爐余熱的利用采用換熱器換熱方式，換熱器材質為310S，最高耐溫1 050℃。因換熱器安放在爐頂正中，爐膛煙氣(>1 100℃)如直接進入換熱器，則大大縮短換熱器的使用壽命。將爐頂設計為雙層結構，爐膛煙氣通過爐底4個廬160 mm。的煙氣孔進入爐頂夾層，對爐頂冷面加熱，這樣有效地利用煙氣余熱，縮短了空爐升溫時間，煙氣溫度亦降至800℃左右。此方案既能保證熱量不上浮，又能延長換熱器的使用壽命，延緩爐頂耐火層剝離速度，降低維修成本(見圖1)。