在加熱操作時，應根據(jù)其爐子的生產(chǎn)變化情況調節(jié)熱負荷，使其控制在最佳的單耗的水平，這樣對加熱質量、爐體壽命、能源消耗均有利。

冶金部《關于軋鋼加熱爐節(jié)約燃料的若干規(guī)定》中規(guī)定“操作規(guī)程中應規(guī)定加熱不同品種規(guī)格坯料和不同軋機產(chǎn)量的經(jīng)濟熱負荷制度，做到不往爐內供入多余的燃料”。

目前，加熱爐的熱耗比較高，主要是在低產(chǎn)或不正常生產(chǎn)時沒有嚴格控制好往爐內供入的燃料所造成的。在低產(chǎn)或不正常生產(chǎn)時還必須充分注意調節(jié)好爐子各段的燃料分配。理想的溫度制度是三段式溫度制度（即預熱、加熱、均熱），均熱段比加熱段爐溫低，能使鋼坯斷面溫差縮小到允許范圍之內，使鋼坯具有良好的加熱質量；適當提高加熱段的溫度，實行快速加熱，允許鋼坯有較大的溫差，提高爐子生產(chǎn)率；預熱段不供熱，溫度較低，充分利用爐氣預熱鋼坯，降低出爐煙氣溫度，提高爐子熱效率。三段式加熱制度對產(chǎn)量的波動有較大的適應性和靈活性。當爐子在設計產(chǎn)量下工作時，爐子可按三段制度進行操作，隨著爐子產(chǎn)量的降低，可逐漸減少加熱段的供熱，從爐尾向爐頭逐漸關閉噴嘴，當爐子產(chǎn)量低于設計產(chǎn)量很多時，可完全停止加熱段的供熱，均熱段變成了加熱段，加熱段變成了預熱段，預熱段等于延長，出爐煙氣溫度也降低，爐子變成了二段制操作。隨著爐子產(chǎn)量的波動，不向爐內供入多余燃料，出爐煙氣帶走的熱量可以保持在一個最佳數(shù)值上，爐子單耗就可以降低。

在生產(chǎn)過程中，爐子待軋時間是不可避免的，研究制定待軋時的保溫、降溫和開軋前的升溫制度，千方百計地降低待軋時的燃料消耗是個極其重要的問題。必須發(fā)揮熱工操作人員的積極性才能收到較好的效果。

爐子在待軋時必須按待軋熱工制度減少燃料和助燃空氣的供給量，適當調節(jié)燃料和空氣的配比，使爐子具有弱還原性氣氛；調節(jié)爐膛壓力要比正常生產(chǎn)時稍高些；還要關閉裝出料口的爐門及所有側爐門；要主動與軋鋼工段聯(lián)系，了解故障情況，分析預測需要停車時間的長短，決定爐子保溫和降溫制度。掌握準確的開軋時間，適時增加熱負荷，以便在開軋時把爐溫恢復到正常生產(chǎn)的溫度。表3-2的待軋保溫制度可作參考。