如上所述，采用蜂窩陶瓷蓄熱體進行蓄熱式高溫空氣燃燒，在輻射管燃燒器主煤氣管和輻射管體間設置環(huán)形蜂窩陶瓷蓄熱體作蓄熱室，通過四通換向閥高頻切換，“極限”回收高溫煙氣余熱。使助燃空氣高溫預熱。由于高溫助燃空氣流速很高，卷吸輻射管燃燒器內(nèi)的煙氣回流，稀釋助燃空氣，從而降低燃燒火焰的含氧體積濃度，實現(xiàn)高溫貧氧狀態(tài)燃燒。本技術(shù)采用優(yōu)化設計噴孔直徑和噴孔角度的燒嘴噴口結(jié)構(gòu)使噴射氣流形成高速旋轉(zhuǎn)式氣流燃燒火焰，有利于卷吸周圍煙氣和火焰擴散燃燒；同時，可采取空氣噴口偏心設置等措施，延長火焰長度。由于助燃空氣在入口處形成一股高速附壁式噴射流，大量的助燃空氣沿輻射管壁流動，減少了入口段與燃料反應的空氣量，使部分燃料發(fā)生不完全燃燒[8]。這樣，一方面可降低入口段輻射管的壁面溫度，有利于均勻整個輻射管的管壁面溫度，另一方面可增加火焰的輝度，增強其輻射能力。本研究燃燒器由于高溫空氣燃燒火焰自身溫度分布的均勻性及預熱空氣與高溫煙氣的高頻切換，使輻射管燃燒器內(nèi)氣流流動頻繁換向，輻射管表面溫度分布更趨均勻。有資料給出[9]，HTAC燃氣輻射管燃燒器管壁表面溫度分布的差值可降低到±10°C左右，大大低于傳統(tǒng)燃氣輻射管燃燒器表面溫度分布±20°C～±50°C的差值。 

蓄熱式（HTAC）燃氣輻射管燃燒器與傳統(tǒng)輻射管燃燒器相比，燃燒熱效率高，常規(guī)輻射管燃燒器熱效率不足50%，而蓄熱式（HTAC）燃氣輻射管燃燒器熱效率可達85%～90%[7～9]。因而可節(jié)能達35%～40%以上。和電加熱元件相比，在相同加熱的能力條件下，蓄熱式（HTAC）燃氣輻射管燃燒器的能耗是電加熱的31%～38%（能耗費用比）[4][5]。也就是說，燃料消耗（費用）節(jié)省約2/3。由于本燃燒器較傳統(tǒng)輻射管燃燒器節(jié)能40%以上。因而其CO2排放量也減少40%以上。同時，由于本燃燒器實現(xiàn)HTAC技術(shù)的貧氧狀態(tài)燃燒，火焰峰值溫度降低，溫度場分布均勻以及采用低過?？諝庀禂?shù)燃燒，使熱力型NOx的形成受到抑制，NOx排放量大大降低。此外，本燃燒器內(nèi)氣流高速流動，縮短了高溫煙氣在爐內(nèi)的停留時間，也有利于降低NOx的生成。其生成的NOx排放量為傳統(tǒng)燃燒器的1/8～1/10以下，NOx<130´10-6（V/V），完全滿足國際標準要求。

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